大型压力蒸汽灭菌器适用于供应室、药厂、实验室等多种场所物品的灭菌，能够对有包装的，无包装的，A类中空，B类中空及内部有管路的器械等耐高温、高压、高湿的物品进行灭菌。

要注意温度不能太高，也不能低于规定值，一般是120-122度之间，保温半小时。在保温的过程中由于温度很高，操作的时候要戴上手套，而且不能远离，一定要盯着指针参数，看着时间。保温过程可以通过调节加热开关以及调节排气来保持恒定温度，调的时候切莫过急，微调即可。

降温，当保温时间到了之后就开始降温，降温一般是直接关闭加热开关就可以了，一定要等温度降下来才行，也就是降到40度以下，如果是急着用的话可以采用快速降温的方法，也就是把排气孔微开，然后用湿毛巾敷在盖子上面。

1、门内无电器元件，故障率低，保养简单方便。

2、保温效果好，环保节能。

3、运行时门板温度低，有效避免了操作人员烫伤。

4、整体美观大方，开门速度快，门密封圈机械损伤小。

特点：

1、主控制器：采用进口品牌的高性价比可编程控制器，功能强大，稳定可靠。实现了独有的基于模糊控制理论的实时反馈模块，确保流程控制精准，能很好地保证设备的温度带，温度波动度以及温度均匀性。

2、人机界面：采用65000色TFT真彩触摸屏，其功能强大，色彩丰富，能实时显示设备的运行状态及参数等，形成曲线报表。采用菜单化程序设计，一键式触摸操作，各类操作集约式设计，美观大方，各个运行过程全彩色动态实时显示。

3、核心零部件：气动阀和电动阀采用国内外知名品牌产品，性能稳定，安全性高，使用寿命长。

4、故障诊断和维护保养：具备完善的故障信息提示及故障自诊断功能，设计了独特的维护保养信息提示功能，以提醒用户保养设备。

5、灭菌器整体六面保温措施：灭菌室、门板均使用耐高温材料进行保温，节能降耗，保证仓内灭菌温度均匀，无灭菌死角。

压力蒸汽灭菌器灭菌的效果如何验证

1.试验材料

① 嗜热芽孢杆菌纸片；噬热芽孢杆菌ATCC7053，含芽孢量5—105CFU/片

② 121℃压力蒸汽灭菌化学指示卡；溴甲酚紫胨水培养基，116℃20分钟高压后备用。

③ 0—150℃留点温度计

2.方法与结果

将嗜热芽孢杆菌纸片用无菌镊子放人密封试管中。化学指示卡和留点温度计放人敞口的试管中。上两种试管各准备5—10份。分别放置在压力蒸汽器蒸汽口处、底部排气口处及底部水口处或上下左右中间5处。如压力蒸汽器为二层，则需放10处。留点温度计标化合格后可用于验证试验。检测前，需将温度计的水银柱甩至40℃以下。每次监测后留点温度计的温差应在1℃之间，则说明压力蒸汽器内的温度分布是均匀的。菌片应在严格无菌操作条件下放人后的溴甲酚紫胨水培养基内。56—60℃培养24-48小时，观察颜色变化。如培养基变为黄色，说明菌片中的嗜热芽孢杆菌尚未完全灭活，细菌仍可在培养基中生长，分解葡萄糖产酸变为黄色。如培养基颜色不变化仍为紫色，则说明芽孢菌已灭活。同时要用未经的纸片放人培养基内作为阳性对照，不加纸片的空白培养基作为阴性对照。化学指示卡上的指示色块，在压力蒸汽器时，由淡黄色变为黑色。随着颜色变化的深浅，并与对照色相比，可判断效果是否达到要求。化学指示卡应在干燥处保存。遇潮会变色，影响效果的观测。压力蒸汽器必须使蒸汽顺利进入器内，与物品接触，并将原有的冷空气排出方可达到的效果。要进行空载热分布和满载热穿透力验证(满载时不超过总体积的2／3)。二种验证各重复三次，共做六次表。5个点六次试验表明温度均在121 ℃，化学指示卡变黑；程度与对照色一致；培养基均未改变颜色，说明压力蒸汽器效果合格。