脉动真空灭菌器主要用于对空腔物品及器具等进行蒸汽灭菌。在制药行业中可对瓶塞、操作工具、大量的工作服等不需降温防爆的布类物品或药品进行灭菌，也可用于制药行业中生产卫生材料、敷料、器械等产品的单位作灭菌设备，可用于药材的灭菌、熏蒸和烘干。也可用于食品灭菌。 密封门设有电气和机械压力安全连锁装置，当灭菌室内有压力时密封门不能被打开，确保设备及操作者人身安全。

灭菌室内壁材质：内胆、外壳均采用优质不锈钢，耐酸碱、耐腐蚀。

控制方式：配有中文文本显示界面、显示灭菌程序的压力、温度、时间。也可根据需要自行设定。微电脑处理器控制的数字显示控制面板。进口不锈钢气动角座阀和不锈钢内抛光管件、管路易清洗、无死角。根据参数自动调节压力控制。具有多种试验程序等。全过程自动控制、具有报警和误操作保护。能打印操作全过程的各种数据。单级水环真空泵（进口真空泵）静音空气压缩机 进口不锈钢角座气动阀，保证400万次无故障。

脉动真空灭菌器两大优点

1、真空度好

下排汽灭菌器内室的空气是靠蒸汽源的压力来排除，排汽量和排汽时间人为控制，排汽不彻底。由于内室的排汽压力只能达到0mpa，标志锅内和锅外的气压相等，内室空气不能彻底排出，有空气团存在，所以直接影响了蒸汽灭菌效果。

脉动真空灭菌器，内室的空气是通过水环式真空泵三次脉动强行抽走，内室空气团存在程度分析如下：真空泵通过对内室进行抽真空4分钟，内室真空度可达到-0.086mpa，在次真空度下，内室抽出空气为98%，剩余2%抽二次时，得到的效果为：（2%～2%×98%）× 98%=0.0392%。内室处于真空状态，以敷料类灭菌程序为例说明描述真空状态及整个灭菌过程。

蒸汽灭菌成功与否，与灭菌器中冷空气的排除程度关系密切，空气的存在对蒸气灭菌不利主要有：①降低了蒸气的分压，达不到所示压力的相关温度。②阻凝微生物周围湿度增加，使蛋白质变性时间延长。③空气冷凝时体积缩小，远不如蒸气，由于它产生的局部负压低，不利于热穿透。综上所述，对两种灭菌器进行对比得出脉动真空灭菌器，真空度好，内室无空气死角，利于蒸气穿透物品。

2、灭菌物品不易氧化

内室如果有空气的存在,被灭菌物品在高温高压下被氧化不耐用。

下排汽灭菌内室空气靠蒸汽进入进行重力置换，内室有空气团存在，因此在临床上出现上述物品、器械被氧化的表现。

脉动真空灭菌器内室空气经真空泵强行抽走，上述计算公式分析结果表明，内室处于真空状态，没有空气团存在。物品，器械不会出现上述被氧化现象。

脉动真空灭菌器应用

脉动真空灭菌器是目前医学领域使用广泛、安全有效的医疗器械灭菌方法。为了解和控制脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌质量，每一件灭菌物品均采用化学指示胶带与化学指示卡监测；对每1锅次均进行工艺监测；定期进行生物指示剂（嗜热脂肪杆菌芽抱菌片）监测。

按灭菌工艺有关参数进行检查，以判断灭菌是否按规定的条件进行，主要是检查灭菌物品包装、装放是否合理，排气和抽真空情况、灭菌温度、灭菌时间等是否符合要求。每次灭菌必需进行并做好检验记录。

每次灭菌前将标定好的留点温度计置于标准监测包中央，将检测包布放于排气口附近的位置，灭菌完毕后记录下所显示的温度，并与灭菌器内显示的温度比较。b一d试验将b一d试验图纸置于标准试验包中央，每天在脉动真空灭菌器应用前进行。化学指示卡，每个灭菌包内必须放压力蒸汽灭菌化学指示卡，包外贴封化学指示胶带。在灭菌结束后，打开标准监测包，经两人核对化学指示卡（剂）颜色变化情况，判断灭菌效果，合格后并记录归档。

将生物指示剂嗜热脂肪杆菌（atcc7953）芽抱菌片，放置于标准监测包内，分别布放在上层、中层中间各一个点，和下层前、中、后各一个点，经一个灭菌周期后，在无菌条件下，取出标准试验包中的指示菌片（连同未经灭菌的阳性对照菌片）分别接种于澳甲酚紫葡萄糖蛋白陈水培养基中。在56℃的恒温箱内培养7d.以灭菌后生物指示剂无菌生长，阳性对照生长正常即判定灭菌合格。